厂家如何维护铝型材挤压模具

2021-03-31 18:22:49

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在铝型材制造公司中，模具成本约占型材挤压生产成本的35％。模具的质量以及模具的合理使用和维护直接决定了公司是否能够正常，合格地生产型材。在实际生产中，仍有一些模具在挤压过程中无法达到预定的产量，因此，湖北木纹铝型材厂家需要从以下几个方面入手进行处理。

湖北木纹铝型材厂家

1.铝型材模具必须采用特殊工艺并严格控制各种生产工艺参数才能正常生产。销售人员在收到订单时必须与技术部门和模具工厂充分沟通。同时，模具设计和生产部门需要不断优化模具设计技术，提高模具生产精度，提高模具质量。

2.选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，产品结构越复杂，就越容易引起模具的局部刚度不足。模腔中的金属流动难以变得均匀，并且局部应力集中伴随着局部应力集中。在生产型材时，容易塞模和闷车或形成扭曲波浪，并且模具容易发生弹性变形，在严重的情况下，塑性变形可能会导致模具直接报废。

3.合理选择钢坯和加热温度。挤压锭的合金成分必须严格控制。目前，一般企业要求铸锭的晶粒尺寸达到标准，以增强可塑性并降低各向异性。有条件的企业可以将方坯均匀化，然后在550-570C的温度下强制冷却8小时。挤出穿透压力可以降低7-10％，挤出速度可以提高约15％。

4.挤出生产期间的模具保持时间通常为约2-3小时，但不超过8小时。在将模具放在机器上之前，必须先对工作带进行研磨和抛光。通常需要将工作带抛光到镜面。组装前检查模具工作带的平整度和垂直度。

湖北铝型材市场竞争日趋激烈，迫使各种铝型材制造商在挤出模具的采购，使用，维护和管理方面投入大量精力，这就要求公司在改变以前广泛式生产管理的同时改变自己的观念，从细节入手，做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场上占上风。