兴进铝型材的挤压工艺

2021-03-11 11:55:25

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湖北铝型材厂家向大家介绍一下铝型材生产中的挤压技术，让你在操作的过程中注意工作，以免出现错误。

铝型材挤压工作的开始步骤：

1.将准备好的铝棒平摊在架子上，铝棒之间留有一定的间隙，注意不要将铝棒堆放在一起，否则会增加挤出机的难度，并且在操作过程中很容易导致铝棒掉落并伤及人员。

2.严格按照过程进行操作，将12根铝棒放入炉中，并在室温下进行。加热，当加热时间达到3.5h时，温度达到480℃，保温1h后即可正常生产；

3.同时将挤压模放入炉中加热，使模温也达到480℃。

4.铝棒和模具的加热和保温完成后，将模具放入挤压机的模具底座中进行准备；

5.将切下的铝棒放好。进入挤出机的原料已准备好在入口处挤出。

湖北铝型材厂家

6.挤出段处于挤出阶段。挤出的型材从出料孔出来后，用拖拉机将其拉出，然后确定要切割的长度，然后切割铝型材。将其发送到矫直台进行矫直，矫直的铝型材可以运输到成品区域以进行定尺切割。

7.根据要求将切下的铝型材装入材料框架，将其运输到时效区，进入时效炉，并进行时效处理。时效温度达到200℃后，保温2小时，然后等待炉中出来。老化完成之后，可以将其移出炉子并进入冷却阶段。可以通过自然冷却或使用冷却器进行冷却。此时，挤压工作完成，外观质量，形状和尺寸合格的铝型材的挤压完成。

铝型材制造商会在挤出前告诉您注意事项：

1.仔细检查每条挤出线的燃油系统是否正常供应；

2.仔细检查气压系统是否正常供应，并调节流量记录气压值；

3.仔细检查线路和供电设备是否正常，电压是否在380V的稳定范围内；

4.仔细检查冷却循环水系统是否开启，水压和流量是否在规定范围内；

5.计数原材料，并仔细检查铝棒的数量是否与模具型号一致。

工业铝型材是加热后通过模具挤出的铝棒的最终产品，该模具是根据需求设计的高精度仪器，用于挤出所需规格和横截面的型材；模具的设计和维护应注意以下几点：

①：模具所涉及的结构必须符合生产要求和物理力学常识，以确保所生产的产品能够达到要求。使用的性能。

②：模具的选择和硬度应适当，以避免在挤压过程中变形和刮擦，这会影响最终产品的质量。

③：型材的挤压生产过程中应经常清洁和检查模具，并及时修复任何问题，以免刮伤和毛刺，严重影响工业铝型材产品的质量。