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铝型材加工注意及避免划伤方法

2023-01-01 05:25:00

铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工,如拉丝、阳极处理等,在冲压生产时特别容易产生顶伤、刮伤,大冶市兴进铝业有限公司在模具制造方面要特别注意以下几点:

1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2.铝合金原料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适。

3.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤、压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳。

4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上要做限位块并标定模高于模具上。


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5.因铝合金原料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点。

6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子。

工业铝型材表面出现划伤的原因有哪些呢?又该怎样处理呢?下面小编就来给大家详细介绍一下、

一是铝锭表面附着杂物,未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时铝锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒。在挤压过程中金属流经工作带时,这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤,对型材表面造成划伤。

二是模具型腔或工作带上有杂物,模具工作带硬度较低,使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材。出料轨道或摆床上有裸露的金属或石墨条内有较硬的夹杂物,当其与型材接触时对型材表面造成划伤。在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时,由于速度过快造成型材碰伤;在摆床上人为拖动型材造成擦伤等。

三是在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。

处理办法:严格对铝锭化学成分质量的控制。提高模具修理质量,提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。用软质毛毡、塑胶条将型材与辅具隔离。尽量减少型材与辅具的接触损伤。生产中要轻拿轻放,尽量避免随意拖动或翻动型材。合理摆放型材,尽量避免相互摩擦。在运输的过程中要对铝型材进行包装防护,而且要包紧,不能出现晃动。

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